制砂機(jī)破碎工藝的不足之處

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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我國(guó)制砂機(jī)的制造技術(shù)是由國(guó)外引進(jìn)而來的,，雖然經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，但是不管是設(shè)備制造技術(shù)還是破碎工藝都與國(guó)外有一定的差距,，本文主要介紹制砂機(jī)破碎工藝的不足之處,。

1、目前國(guó)內(nèi)制砂機(jī)破碎工藝存在有破碎產(chǎn)品粒度大,、能耗高、工藝流程長(zhǎng)、破碎段數(shù)多等缺陷,，使相配備的分設(shè)備及皮帶輸送機(jī)的臺(tái)數(shù)增加，所需設(shè)置的輔助操作崗位增多。工藝流程配置需要的高差大,，造成土建和施工工程量的增加,，并給工藝配置造成困難，增大了破碎工藝的投資運(yùn)轉(zhuǎn)成本,。

2,、由于制砂機(jī)是利用錘頭、板錘以及反擊板對(duì)物料的沖擊作用進(jìn)行破碎的,，因此這些部件在生產(chǎn)中的磨損較快,，限制制砂機(jī)只能用于中硬物料的破碎。尤其是在制砂機(jī)的破碎工藝中,，若有較硬物料進(jìn)入破碎腔內(nèi),，將會(huì)造成制砂機(jī)的嚴(yán)重?fù)p壞，影響生產(chǎn)線的正常破碎,。

3,、制砂機(jī)作為預(yù)破碎工藝的主要設(shè)備已被成功地運(yùn)用到生料粉磨系統(tǒng)，起到了增產(chǎn)節(jié)能的作用,，但是在實(shí)際運(yùn)用過程中卻出現(xiàn)板錘,、襯板磨損嚴(yán)重的問題，通過對(duì)破碎工藝進(jìn)行分析可知,，預(yù)破碎工藝設(shè)計(jì)不合理以及水泥生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)是主要原因,。

4、制砂機(jī)生產(chǎn)中的粉塵較多,，通過對(duì)制砂機(jī)的工藝布置分析可知,，除塵器入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損堵塞是造成粉塵大的原因之一,。另一方面,，皮帶機(jī)上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi),，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散,，也是導(dǎo)致粉塵彌漫的重要原因。

5,、制砂機(jī)的破碎工藝分為閉路生產(chǎn)和開路生產(chǎn)兩種,，每種又有干法、濕法,、半干法生產(chǎn)之分,，干法生產(chǎn)，產(chǎn)砂量高,，但粉塵污染嚴(yán)重,。濕法及半干法生產(chǎn),，產(chǎn)砂率低，但粉塵污染少,，因此如何使產(chǎn)量提升,、粉塵污染降低是需要我們關(guān)注的問題。

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