銀礦廠破碎工藝改造實踐

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

在線咨詢

某銀礦選礦廠破碎車間采用的是三段一閉路破碎篩分流程，投入生產(chǎn)后,，很快發(fā)現(xiàn)了多方面的問題,，制約著后期磨浮工藝的進程。經(jīng)過深入的考察研究,，該廠對破碎系統(tǒng)進行了技術(shù)改造,，不僅解決了原有問題，還降低了能耗,，生產(chǎn)能力大大提高,。

某銀礦選礦廠破碎車間

一、破碎工藝流程及存在問題

碎礦工藝流程為三段一閉路破碎篩分流程,，粗碎設(shè)備為PE-600×900顎式破碎機,，中碎設(shè)備為PYB1200圓錐破碎機，細碎設(shè)備為PYD1750圓錐破碎機,，篩分采用3YK1548圓振動篩,，中碎前1#振動篩的篩孔為18mm，細碎前2#振動篩的篩孔為16mm,。碎礦工藝流程見下圖,。

銀礦廠破碎工藝改造實踐

上述破碎流程存在以下問題：

1、磨礦產(chǎn)品要求的粒度小，碎礦產(chǎn)品達不到入磨粒度的要求,。
2,、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高，能耗大,。
3,、1#振動篩的礦量較少、篩分效率偏低,，2#振動篩的礦量較大,、篩面易堵塞。
4,、每天清理2臺圓錐破碎機腔內(nèi)存在的礦泥,，需要40min以上，如不進行處理,，就會影響破碎機的效率,。

二、破碎系統(tǒng)技術(shù)改造

破碎系統(tǒng)技術(shù)改造過程中,，一方面對現(xiàn)有的破碎設(shè)備各項參數(shù)進行調(diào)整及優(yōu)化,，另一方面對篩分設(shè)備進行了改進，提高其篩分效率,，降低能耗,， 降低了破碎產(chǎn)品粒度，實現(xiàn)了“多碎少磨”的目的,。

1,、調(diào)整破碎比。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)實踐探索,， 確定將粗碎設(shè)備PEF600×900顎式破碎機的排礦口減小至80mm,，破碎比為5；將中碎設(shè)備PYB1200圓錐破碎機的排礦口調(diào)整為33mm,，破碎比為2.4,；將細碎設(shè)備PYD1750圓錐破碎機的排礦口調(diào)整為13mm，破碎比為2.5,。將排礦口調(diào)小后,，理論上處理能力將減少，但在實際生產(chǎn)中,，處理能力不但沒有減小,，反而有所提高，這得益于合理的破碎比,。生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況及時調(diào)整排礦口的大小,，才能提高設(shè)備的效率。 顎式破碎機
2,、針對圓錐破碎機腔內(nèi)存在礦泥的問題,，在4#皮帶漏斗處安置了一個漏斗，專門用來處理從破碎機腔內(nèi)摳下來的礦泥,。處理流程為礦泥經(jīng)由2#,、3#、4#皮帶進入專用漏斗,，不經(jīng)過2#振篩機和PYD1750圓錐破碎機,，直接到達5#皮帶，運至粉礦倉,，這樣每年可節(jié)約電費4.5萬元,。
3,、降低篩片網(wǎng)目,，把1#篩機的篩孔由18mm降至14mm，2#篩機的篩孔由16mm降至12mm,，并把2#篩片的材質(zhì)由鐵絲網(wǎng)更換為有防堵性能的鋼制菱型篩網(wǎng),，后者篩片彈性強，篩面不易堵塞,，篩分效率高,。
4、針對1#篩機礦量偏小,，而2#篩機礦量大,、篩分效率低的問題，自制了一條寬500mm,、長4300mm的皮帶設(shè)施,，分流2#篩機的礦量到1#篩機；這樣既提高了1#篩機的效率,，又減輕了2#篩機的負荷,，同時減輕了PYD1750圓錐破碎機的負荷，提高了碎礦篩分的效率,。 以上介紹了該銀礦選礦廠針對原破碎工藝設(shè)計的不合理性進行了各項改造,，通過改造，新工藝投產(chǎn)后運行穩(wěn)定,，生產(chǎn)能力完全滿足設(shè)計要求,，給后段磨浮工藝的順利進行提供了保障，效果顯著,。

如果你對我們的產(chǎn)品感興趣,，請留下您的正確信息，我們將24小時內(nèi)給您回復(fù)。

您的姓名

您的電話

需求信息