如何降低制砂機的能耗

我們都知道制砂機的破碎比大,、產品粒形好,，因此被廣泛應用于礦山巖石的破碎。而減少生產成本,，降低生產的能耗是大家一直關注的問題,，下面我們來看一下如何降低制砂機的能耗,。

制砂機現場實拍

制砂機現場實拍

改善部件的受力情況

1、分料盤同時承受垂直沖擊載荷與水平物料加速載荷,，在生產中磨損較嚴重,，并且分料盤的邊緣磨損較快。為了改善分料盤的受力狀況,，我們可以盡量降低進料高度或設緩降結構,，減少物料對分料盤的沖擊,，減少磨損，降低能耗,。

2,、軸承在生產中所承受的沖擊載荷較大，若單邊受力不均,，會使軸承很快發(fā)生斷裂,。因此我們要時刻注意避免軸承的歪斜，使軸承處于水平工作狀態(tài),，以免軸承受力不均造成損壞等,。

提高耐磨件的利用率

制砂機錘頭在生產中磨損較嚴重，而翻面使用可降低錘頭的消耗,。在新錘頭使用四五天或剛開始磨損的時候就進行翻面,，新的一面出現磨損再進行翻面，這樣一副出頭可經過多次翻面使用,，有效地減少錘頭的磨損,，提高了錘頭的利用率，使資源充分利用,，降低了生產中的能耗,。

正確的給料方式

只有保證正確的改料方式，才能充分發(fā)揮制砂機層壓破碎的功能,。當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求,。因此我們要注意投入機器內的物料不能太多或太少，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度均勻性的要求,，使制砂機能夠理想化的實現節(jié)能降耗的目的,。

合理的生產方式

根據制砂機制砂試驗結果顯示，閉路循環(huán)時產砂率有所降低,，能耗也比較大,。因此，制砂機制砂宜采用開路方式,。把系統(tǒng)中所有5-40mm碎石均進入制砂機制砂,，減少了制砂機前段的篩分，即減少制砂機的粉塵污染,，又降低了生產中的能量消耗,。