制砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法

楊帥軍老師

紅星技術(shù)工程師

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制砂機(jī)在破碎行業(yè)被廣泛應(yīng)用,，在日常生產(chǎn)工作中，對于一些常見的設(shè)備故障,，應(yīng)該準(zhǔn)確地分析原因,，從而迅速地采取消除方法，即不費(fèi)工也不費(fèi)時(shí),。下面就是關(guān)于制砂機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及解決辦法,。

1.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電流表的電流起伏應(yīng)比較平穩(wěn),。若電流增加較大則可能是：進(jìn)料量超過要求,，破碎腔和底部料堆積過多，排放槽堵塞,，梯流量調(diào)整不當(dāng),，機(jī)械或電氣出現(xiàn)問題。若電流比正常值減少太多可能是：進(jìn)料量不夠,，梯流調(diào)整不當(dāng),，V型皮帶滑移，雙驅(qū)電動(dòng)機(jī)受力不平衡等,。對于此類問題,，應(yīng)當(dāng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和梯流量。清除堆積料,，疏通排放槽等,。

2.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是有一定的噪音的,。但是噪音突然明顯增大,，可能是軸承故障，V形皮帶滑移,，進(jìn)料管和進(jìn)料眼環(huán)產(chǎn)生摩擦,。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立刻停機(jī)檢查,，更換軸承或皮帶,，排除故障。

3.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，振動(dòng)突然增大可能是磨損件或轉(zhuǎn)子磨損不勻所產(chǎn)生的不平衡,，轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動(dòng)，螺栓松動(dòng)或進(jìn)料粒度太大等,。解決辦法是使所有的部件緊固,，若轉(zhuǎn)子部件磨損嚴(yán)重，就要及時(shí)更換,。如果因?yàn)檫M(jìn)料粒度太大而引起的不平衡,，就要調(diào)整進(jìn)料粒度,。

4.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若粉塵突然增多,，可能是進(jìn)料突然減少或濕料堵塞引起的,。那么我們就要增大進(jìn)料量，控制水分多的物料進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),。

5.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果機(jī)器內(nèi)有撞擊聲,，可能是有不能被破碎的物體進(jìn)入機(jī)器,，出現(xiàn)這種情況要停機(jī)、清理破碎腔,。也有可能是是機(jī)內(nèi)零件松動(dòng),、脫落。需更換損壞零件,，擰緊螺栓,。

6.在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，當(dāng)儀表顯示軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)立即停機(jī)檢查,，引起溫度升高的原因可能是電動(dòng)機(jī)長時(shí)間處于超負(fù)荷狀態(tài),，軸承損壞或者是潤滑脂排放槽阻塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大,，造成潤滑脂失效,。此時(shí)，操作人員應(yīng)該減少進(jìn)料量并疏通排放槽,；如果是軸承損壞的原因,，應(yīng)該及時(shí)更換軸承。

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