陶?；剞D窯介紹

陶粒回轉窯包括頁巖陶?；剞D窯單筒陶?；剞D窯、粉煤灰陶粒設備等,。目前我國陶粒的生產(chǎn)設備都采用的是工業(yè)回轉窯,。

生產(chǎn)陶粒的主體設備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室,、引風機,、主窯體、噴煤系統(tǒng),、控制柜等,。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉速和拱煤量為無級調速,，以便調整其工藝參數(shù),，在保證產(chǎn)品質量的前提下獲得最大的產(chǎn)量。

其中單筒陶?；剞D窯:目前我國陶粒的生產(chǎn)設備都采用的是工業(yè)回轉窯,。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內,，在窯體做回轉運動的作用下,，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時,，在窯頭處,，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內，并使其充分燃燒,，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化,，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒,。

陶?；剞D窯圖片實拍

化工回轉窯結構

由筒體，支承裝置,，帶擋輪支承裝置,，傳動裝置，活動窯頭,，窯尾密封裝置,，噴煤管裝置等部件組成。 化工回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,，整個窯體由托輪裝置支承,，并有控制窯體上下轉動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外,，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉動,，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭,、窯尾密封裝置采用了先進的技術,，保證了密封的可靠性。

1,、該設備具有結構先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的金屬鎂入窯分解率可達20-25%,，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

2,、該設備可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失;

3,、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,，減少了運動部件和特殊材料。

陶?；剞D窯技術特點

（1）結構先進,，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

（2）可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封,。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,，以減少輻射熱損失;

（3）填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,，便于輸送、儲存,，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,，減少了運動部件和特殊材料。

工作原理

白灰回轉窯工藝流程技術：

（1）合格的石灰石存放在料倉內,，經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉,。

（2）預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量,，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內,。

（3）石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解,，經(jīng)液壓推桿推入回轉窯內,。

（4）石灰石在回轉窯內經(jīng)燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,。

（5）在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出,。

（6）經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。

（7）廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,，再經(jīng)排風機進入煙囪,。

（8）出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機,、斗式提升機,、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

冶金回轉窯流程

1,、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤,、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉,、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資,。

2,、礦石進入回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動,，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū),。

3,、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦,。

4,、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇,，煤氣受到預熱,，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后,，入儲庫待選,。

技術參數(shù)